常溫鋅系磷化劑MS-30
常溫鋅系磷化劑MS-30是一種低溫、低渣、快速鋅系磷化液，適合采用噴淋或浸漬方法對鋼鐵材料進行涂裝前磷化處理。
特點：
使用溫度低可在室溫或稍加溫下使用，溫度為35℃-45℃。
常溫鋅系磷化劑MS-30磷化沉渣少，共沉渣量只有中溫磷化的?，并且易于打撈。
常溫鋅系磷化劑MS-30磷化膜結晶細致密實，膜厚2-5um，膜重1.5-3.5g/,適用范圍廣,防銹力強。
常溫鋅系磷化劑MS-30槽液穩定，控制方便，使用中只需補加一些原液,控制好總酸度及游離酸度，槽液可長期使用。
推薦使用工藝流程：
標準處理工藝：熱水洗→預脫脂→脫脂→水洗→表調→磷化→水洗→純水洗
一般處理工藝：預脫脂→脫脂→水洗→表調→磷化→水洗→純水洗
在很多特定的情況下，要實施理想的工藝流程是比較困難的，在這種情況下，本公司可免費提供技術服務。
配磷化槽：（以一噸為例）
將清水加至處理槽3/4處。
向槽中加入MS-30原液50公斤，進行攪拌。
向槽中加入中和劑8公斤，攪拌均勻，使白色絮狀物消失，然后加水至工作面。
常溫鋅系磷化劑MS-30使用前加入促進劑2公斤并攪拌。
確定總酸度、游離酸度、促進劑濃度及工作溫度正常無誤后，開始處理工件。
常溫鋅系磷化劑MS-30的各項指標分析方法：
總酸度：用10ml吸液管吸取10ml工作液移至150ml錐形瓶內，加50ml蒸餾水，加3-4滴酚酞指示劑，然后用0.1N的標準NaOH溶液滴定，顏色以無色變粉色為終點，所消耗的NaOH溶液毫升數即為總酸度點數。
游離酸度：取10ml工作液置于150ml錐形瓶內，加50ml蒸餾水，加2-3滴溴酚蘭指示劑，然后用0.1N的標準NaOH溶液滴定，顏色由黃變為藍紫色為終點，所消耗的NaOH溶液毫升數即為游離酸度點數。
促進劑濃度：將槽液注入發酵管內，加2克氨磺酸指示劑，然后立即封口，倒置一次靜放兩分鐘，發酵管頂部發氣量，即為促進劑點數。
槽液的補充和濃度調整：
總酸度：隨生產進行，總酸度會逐步下降，這是生產的消耗，屬正常現象，總酸度如果太低，會使磷化膜泛黃，一般不低于20點，噴淋不低于16點，為提高總酸度，一般在1m3 槽液中加1.8-2公斤MS-30原液,使總酸度上升1.0點。
游離酸度：隨著MS-30的補加，游離酸度會逐漸上升，當游離酸度高出一定范圍后，會使磷化膜出現泛黃粗糙現象，工作人員應定期調整，當游離酸度高時，用中和劑調節，在1m3 槽液中加3.3公斤中和劑使游離酸度下降10點。
促進劑濃度：促進劑的消耗與被處理工件的材質和工藝過程、設備狀況等有密切關系，再開班之前重新測量補加，因為即使不工作，促進劑也會慢慢分解，每天分析兩次以上，一般每班加2-3次，一般每m3槽液加0.4公斤促進劑使促進劑濃度上升1點。
常溫鋅系磷化劑MS-30的技術性能指標：
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項目
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性能指標
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濃液組成
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MS-30基礎液：綠色液體
MS-30A促進劑：淡黃色液體
MS-30B中和劑：無色透明液體
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總酸度
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700-800點
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游離酸度
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80-100點
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濃液密度
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MS-30：1.4±0.07
MS-30A：1.25±0.05
MS-30B：1.11±0.05
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使用濃度
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MS-30：50g/L MS-30A：2g/L MS-30B：8g/L
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處理方法
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浸泡、噴淋均可
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磷化膜重量
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1.5-3.5g/㎡（1-5um）
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沉渣量
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2-5g/㎡
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耐3%NaCl浸泡
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≥2小時
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室內存放
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十五天不生銹
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磷化與涂裝配套性
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優良
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槽液工藝參數控制總酸度
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浸泡22-26點 噴淋18-22點
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游離酸度
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1.1-4點 0.8-1.1點
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促進劑濃度
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3-4點
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溫度
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35-45℃
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時間
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噴淋2.5-3分鐘 浸泡5分鐘
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槽體材料
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碳鋼、塑料、不銹鋼
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